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    如何解决丝网印刷机印刷过程中空白区域的不规则拉丝问题?丝网印刷机印刷过程的条件之一是刮刀、刮刀，另一个是油墨。我们将剖析这两个方面。

    当印版的着墨面积相对较小时，就会出现油墨疲劳。在印刷过程中，油墨中的树脂不断被消耗。如果连续添加溶剂而不添加新油墨，则树脂无法补充，导致油墨各组分的比例发生变化，从而导致油墨疲劳并影响正常使用。适当添加新墨水可以解决这个问题。

    在印刷过程中，粘附在刮刀上或刮刀下的异物可以来回移动，粘附的异物可以用竹签直接放在刮刀上或清除(必须由熟练的操作人员完成，以免操作不当造成不必要的损失)，必要时必须停止刮刀进行彻底清洁。

    如果油墨循环不够，一些油墨会在油墨箱的死角位置被分离出来，由于循环不良导致树脂沉淀，形成不同尺寸的晶体和块状物，或者由于过度干燥而在表面形成油墨皮(夏季容易产生油墨皮，春季和秋季受气温影响，油墨晶体和块状物更为频繁)。随着墨水的循环，一些墨晶体或墨皮将被旋转的印版滚筒带到刮刀上，刮刀将打碎它们以形成不规则的拉丝。因此，必须改进油墨循环和过滤。

    (1)循环改进。方法1:左右倾斜墨盒，确保墨水可以从稍高的一端注入，从较低的一端流出，形成良好的循环。第二种方法是将墨水罐平放，但墨水必须从两端同时注入，并从中间回流，这也可以形成良好的循环，不能从一侧注入。

    (2)过滤器改进。油墨在使用前必须第一次过滤，甚至新的油墨也必须过滤，通常使用140目/英寸的过滤网。墨盒中循环油墨的过滤工作更为重要。它可以过滤掉使用油墨时形成的树脂晶体和杂质。所选网格应该更细。方法是在墨斗下设置丝袜，形成过滤套筒桶。过滤一段时间后，如果滤网堵塞，油墨流动不顺畅，可以在套筒桶上方用竹签插入小孔，以增加导墨效果。套筒桶的下部也能起到很好的沉积杂质的作用。