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一般来说只要是印刷银浆和碳浆的产品都是功能性产品，需要导电、导热或精密数据传输，哪么在对位精度和印刷膜厚均匀性方面，必定要求相当严格，这就需要一台专业的全自动厚膜丝印机了。

哪么在市场众多厚膜印刷机中如何才能选购到合适自己的印刷设备呢？

在调研设备之前，首先清楚项目的预算、生产场地、印刷产品批量大小，因为全自动丝印机在省却人工操作的同时，设备的成品造价必定比半自动设备要昂贵很多，其次是生产场地，全自动丝印机一般都是和前后工序连成的自动流水线，这需要预留足够的空间场地，另外就是生产批量大小，如果订单量较大，当然是全自动生产从长远来看更节省制造成本。

在确定要选购全自动丝印机后，哪么就要准备好如下资料，对于厂家推荐一款合适的厚膜印刷机就至关重要。

1、印刷基材材质：通过了解印刷基材的材质，初步确定固定方式，用真空负压吸附固定还是机械式治具定位。

2、印刷基材厚度、尺寸及误差：通过了解印刷基材厚度、尺寸及误差，在了解产品用途后，初步确定产品对位方式，用CCD对位还是机械式定位。

3、基材面积/印刷面积：通过了解基材面积/印刷面积，来确定丝印机的印刷台面尺寸，厂家一般会在印刷面积外预留刮刀和回墨刀落刀位置，回墨的位置，浆料添加位置等，所以一台印刷机尺寸大小，主要以印刷平台尺寸为基准来设计。

4、印刷最大尺寸/最小尺寸：一般全自动丝印机为了兼顾不同尺寸产品生产，在网板夹固定结构制作时都会制作为活动网框，了解印刷最大尺寸和最小尺寸，以便兼顾不同尺寸产品印刷生产。

5、膜厚尺寸及精度误差：通过了解膜厚尺寸及精度误差，来评估现有技术下制造出的全自动丝印机能否满足客户要求，以客户要求为核心，配合客户在设备、工艺上作出改进，以便达到最终品质目标。

6、套印次数、精度及误差：通过了解客户生产工艺来确定对位方式，在多次套印及精度要求较高的前提下，选择CCD视觉对位的镜头数量和相素高低。

7、现有网版尺寸：如果客户已有网版生产，在重新订制全自动丝印机时，厂家会根据现有网版尺寸来设计平台尺寸和网框尺寸，以便兼顾使用。

8、基材上是否有对位标：一般对位标是指基材上的mark点标识，如圆、十字标、L形标、T字标，边角等。如果没有任何对位标，则在印刷第一次时，添加对位标的印刷。后续CCD对位则以对位标为基准。

9、对于生产效率要求每小时最低多少：了解客户对于生产效率要求，评估全自动丝印机设备能否达到客户要求，从上下料、对位、印刷方面对设备进行改善优化，以达到客户要求。

10、全自动印刷后烘烤方式和烘烤时间：了解客户对于全自动下料后的烘烤方式，以设计不同的下料方式。了解烘烤时间是为了在印刷效率和隧道炉长度上做出更好的调配，以便能达到设计的生产效率。

11、印刷完烘烤前是否需静置/静置时长多久？有些浆料在印刷前需要搅拌，而搅拌会进入气体，如果在印刷完后没有静置，烘烤就会产生气泡，影响印刷品质。然而各种浆料静置的时长都是实际生产中验证出来的，在全自动丝印机设计过程中，也要充分考虑到静置的时长，设计静置、缓存机构进行衔接，以免影响正常生产效率和节拍。

  所以在印刷机选购和调研前，一定要先了解清楚自己的工艺生产需求，在和设备厂商沟通时才不至于一问三不知，而丝印机厂家也才能推荐出更合适的印刷机设备来。